Fabrica de biocombustibil Agroetanol

Previous Next

Imagine 1/5

Prezentare pe scurt

Sistemul de evacuare are un volum de aer de 140.000 m3/h si este pus in functiune de doua unitati suflante.
„Pentru a evita caderile de presiune, era necesar un tub de dimensiuni mari, iar pentru ca aerul insusi este un compus relativ acid ne trebuia o solutie din otel inoxidabil”, explica Peter Orrö.
„Alegerea marcii Lindab pentru aceste componente ale instalatiei a fost facuta de compania YIT, in colaborare cu noi si cu Flygfältsbyrån.”
FB Engineering raspunde de proiectare in ansamblu, pentru intreaga uzina, iar YIT, clientul Lindab, raspunde de instalatiile tehnice.

map

AGROETANOL

Hanholmsvägen 69

602 38 Norrköping

Sweden

Etanolul este cel mai frecvent utilizat biocombustibil in Suedia si in intreaga lume. Uzina de etanol Lantmännen Agroetanol, de
langa Norrköping, se afla in curs de extindere iar odata cu incheierea lucrarilor si darea in functiune, va deveni cea mai mare uzina de etanol din Suedia.
Intr-o descriere sumara, procesul de productie incepe cu macinarea graului si obtinerea fainii, care este ulterior transformata in substanta lichida prin amestecare cu apa.In aceasta pasta sunt adaugate enzime, sub actiunea carora amidonul din cereale se transforma intr-o solutie de zahar – borhotul. Se adauga drojdie de panificatie si incepe procesul de fermentatie, in urma caruia zaharul se transforma in etanol si dioxid de carbon. In final etanolul este separat de borhot, intai prin distilare in coloana de borhot si apoi prin distilare in coloana de rectificare. In ultima etapa, continutul de apa ramas este separat intr-o sita moleculara iar etanolul obtinut in final este gata pentru a fi livrat companiilor petroliere.
Prin uscarea reziduului obtinut dupa distilare si prelucrarea acestuia in pelete, se obtine un furaj de foarte buna calitate.
„In cadrul acestui proces se creeaza insa gaze nu tocmai placut mirositoare, care nu pot fi eliberate in atmosfera fara un tratament prealabil”, explica Peter Orrö, de la firma de consultanta Bengt Dahlgren, cea care s-a ocupat de proiectarea si instalarea sistemului de tubulaturi, precum si de gestionarea constructiei sistemelor de incalzire, climatizare si ventilare. „Prin urmare, trebuia ca gazele urat mirositoare sa fie dirijate spre incineratorul central al uzinei, unde substantele mirositoare pot fi eliminate si transportate prin cosul de 80 m inaltime.  Acesta este si motivul pentru care s-a instalat tubulatura Lindab din otel inoxidabil de 1.600 mm diametru. Cei peste 100 m de tubulatura se sprijina pe un pod de conducte suspendate si conecteaza uscatorul cu alimentare si alte cladiri la statia de incinerare.”